第一次使用钻深孔钻加工金属,1860美国人一些改进发明了麻花钻,钻生产枪支的快速发展,20世纪初,国家,如德国、英国、美国军事工业部门已经发明了一个叶片,命名的深加工的钻井工具枪来枪钻洞,深孔枪钻钻,也被称为新月钻,钻孔和深孔钻屑在单片刀片上，自BTA的出现为二战的需要做出贡献以来，由此产生了更大的深孔加工技术飞跃，如射流钻孔、DF、绗缝机、轧钢、电火花加工、超声波、激光等。

深孔钻加工的特点:深孔加工处于封闭或半封闭状态，具有以下特点:

(1)深孔钻加工不能直接观察到刀具的切削状态。目前，我们只能通过经验来判断切割过程是否正常，听声音，看废铁，观察机器负载和压力表，触摸振动等现象。

(2)深孔钻加工切削热量不易扩散,在普通切削过程中,切削热量的芯片的80%,只有40%的深孔钻孔、切割工具占很大一部分的热量减少,扩散,容易过热,前沿温度可以达到600度,必须使用强制有效的冷却

(3)深孔钻加工芯片不易放电。由于孔的深度和芯片的长路径，很容易堵塞，导致钻头坍塌。因此，切屑的长度和形状应加以控制，切屑应被强制移走。

(4)深孔钻加工工艺系统刚性差。由于孔径的限制，孔的长度和直径都比较大，钻杆又细又长。所以支持这些指导方针是非常重要的

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